المكونات الشفافة لها ميزاتها ووظائفها الخاصة.
سيتم استخدام عملية حقن البولي كربونات حتما في أجزاء السيارات. في عملية حقن البولي كربونات، نواجه في كثير من الأحيان بعض أجزاء الحقن الشفافة ذات الجدار السميك. لأسباب تتعلق بالأداء، يتم تصنيع هذه الأجزاء البلاستيكية من آلات الكمبيوتر.
عندما يتجاوز متوسط سمك الجدار 6 مم ويتجاوز الحد الأقصى لسمك الجدار 12 مم، تحدث مشكلتان غالبًا في عملية حقن أجزاء البلاستيك:
الأول هو انكماش السطح والثاني هو الفقاعة الموجودة داخل المنتج.
بالنسبة للجدران الأكثر سمكًا، فإن التشوه ليس هو المشكلة الرئيسية.
إن عملية حقن أجزاء البلاستيك الشفافة للكمبيوتر الشخصي تعاني من معظم المشاكل:
انكماش
السبب الرئيسي هو أن سمك الجدار سميك للغاية، مما يؤدي إلى انكماش المنتج. في هذه العملية، يجب حقن المزيد من المصهور لمنع الانكماش، وتكون هناك حاجة إلى درجات حرارة أعلى للقالب لتقليص المنتج بأكمله (تتطلب المنتجات غير الشفافة درجات حرارة أقل للقالب دون القلق بشأن فقاعات الفراغ).
والإجراءات المضادة هي كما يلي:
زيادة عدد البوابات على القالب، وزيادة حجم البئر البارد.
2. تقليل سرعة الحقن، وزيادة الضغط الخلفي ودرجة حرارة البرميل، وزيادة ضغط الإمساك والوقت، وتمديد وقت التبريد، وزيادة درجة حرارة القالب.
فقاعة
هناك سببان للفقاعات: الأول هو الغاز الموجود في المصهور، والثاني هو فقاعات الفراغ الناتجة عن الانكماش.
الغاز داخل المصهور يرجع في الأساس إلى الهواء وكميات صغيرة من البلاستيك التي يتم تكسيرها. الحل هو تجفيف المادة جيدًا؛ وعلى الرغم من صعوبة حل مشكلة الفقاعة المفرغة، إلا أن عملية القالب والقولبة تحتاج إلى تحسين.