إقتبس
عناصر تصميم وتصنيع قوالب النفخ Dec 26, 2018
إن تصميم وتصنيع قوالب النفخ ذات أوقات دورة سريعة وعمر طويل أمر ضروري لتطوير صناعة قوالب النفخ.
العوامل التي تحدد كفاءة القالب هي: 1. المادة 2. التبريد 3. التهوية
مادة
يجب أن تتمتع المادة المُصنّع منها القالب بموصلية حرارية عالية وقوة قطع كافية. حاليًا، يُعدّ الألومنيوم 70/75 سبيكة عالية الجودة لمعظم القوالب. نظرًا لقابلية المعدن العالية للتشغيل، عادةً ما يُقطع تجويفه آليًا. تتميز قوالب سبائك النحاس أيضًا بخصائص نقل حرارة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. مع ذلك، فإن تكلفتها مرتفعة، ولأن نسبتها ثلاثة أضعاف نسبة الألومنيوم، فقد تكون أكثر خطورة في آلات التشكيل. قوالب سبائك الفولاذ سهلة الإصلاح باللحام أو الفسيفساء.

الموصلية الحرارية لقوالب الألمنيوم المصبوب أسوأ منها في قوالب الألمنيوم. عادةً ما يتطلب منفذ التجويف المُبطّن سبائك نحاس البريليوم أو تطعيمًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، لأن قوة وصلابة الألمنيوم المصبوب لا تلبيان متطلبات حافة القطع.

تبريد

التبريد جزءٌ مهمٌّ وصعبٌ في تصميم القوالب. تُركَّب خطوط التبريد المثقوبة في الأماكن الأكثر حاجةً للتبريد. لتحسين التحكم في الإنتاج، تُصمَّم معظم القوالب بمناطق تبريد منفصلة متعددة. يحتاج العنق والقاع إلى تصريف أكبر قدرٍ من الحرارة، مما يتطلب تبريدًا أكثر كفاءة.
التنفيس
لضمان خروج الغاز بسرعة أثناء نفخ القطعة، يجب تهوية القالب. التهوية السطحية هي الطريقة الأكثر شيوعًا واقتصاديًا. كما يُساعد التفجير العميق أو صقل التجويف على التهوية. ومن الأسباب المهمة الأخرى للتهوية (في الأجزاء التي يجب نفخ البلاستيك فيها داخل خلايا ضيقة) إظهار التفاصيل.

انقر هنا لترك رسالة

ترك رسالة
إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وتريد معرفة المزيد من التفاصيل، فيرجى ترك رسالة هنا، وسوف نقوم بالرد عليك في أقرب وقت ممكن.

منزل، بيت

خدمات

حول

اتصل