بما أن التلميع الميكانيكي يُجرى يدويًا في الغالب، فإن تقنية التلميع لا تزال العامل الرئيسي الذي يؤثر على جودة التلميع. بالإضافة إلى ذلك، يرتبط ذلك أيضًا بمادة القالب، وحالة السطح قبل التلميع، وعملية المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك. يُعدّ الفولاذ عالي الجودة شرطًا أساسيًا للحصول على جودة تلميع جيدة، فإذا كانت صلابة سطح الفولاذ غير متساوية أو كانت هناك اختلافات في خصائصه، فغالبًا ما يُسبب ذلك صعوبات في التلميع. كما أن الشوائب والمسامات المتنوعة في الفولاذ لا تُساعد على التلميع. فيما يلي عاملان يؤثران على جودة تلميع القالب:

١) تأثير اختلاف الصلابة على عملية التلميع: زيادة الصلابة تُصعّب عملية الطحن، لكن الخشونة تقلّ بعد التلميع. مع زيادة الصلابة، يزداد وقت التلميع المطلوب لتحقيق خشونة أقلّ تبعًا لذلك. في الوقت نفسه، تزداد الصلابة، مما يُقلّل من احتمالية التلميع المفرط. ٢) تأثير حالة سطح قطعة العمل على عملية التلميع: في عملية قطع الفولاذ، سواءً أثناء المعالجة الميكانيكية أو أثناء عملية التكسير، سيتضرّر السطح بفعل الحرارة أو الإجهاد الداخلي أو عوامل أخرى، وستؤثر معايير القطع غير الصحيحة على تأثير التلميع. يكون السطح بعد التفريغ الكهربائي أكثر صعوبة في الطحن من السطح بعد التشغيل الآلي العادي أو المعالجة الحرارية. لذلك، يجب اعتماد معايير التفريغ الكهربائي الدقيقة قبل نهاية التفريغ الكهربائي، وإلا سيُشكّل السطح طبقة رقيقة مُتصلّبة. في حال عدم اختيار مواصفات تشطيب التفريغ الكهربائي بشكل صحيح، قد يصل عمق طبقة التأثير الحراري إلى ٠٫٤ مم كحد أقصى. تكون صلابة الطبقة الرقيقة المُتصلّبة أعلى من صلابة المصفوفة، ويجب إزالتها. لذلك، من الأفضل إضافة معالجة طحن خشنة، وإزالة الضرر الذي يلحق بالطبقة السطحية تمامًا، وتشكيل سطح معدني خشن متوسط، وتوفر معالجة التلميع أساسًا جيدًا.