يُعدّ الاختبار جزءًا أساسيًا من القالب الجديد قبل عملية حقن القالب، أو عند استبدال الآلة بقوالب أخرى. وتؤثر جودة نتائج الاختبار بشكل مباشر على جودة الإنتاج اللاحق للمصنع.
إذًا، ما هي المشاكل الشائعة في اختبار العفن؟ سنجري اليوم جردًا مفصلًا للرجوع إليه.
1. القالب القصير: يرجع ذلك أساسًا إلى التغذية غير الكافية وتدفق التعبئة الضعيف والتهوية الضعيفة وما إلى ذلك، مما يتسبب في عدم رضا تجويف التعبئة، أو أن شكل الأجزاء البلاستيكية غير مكتمل أو لا يتم ملء التجويف عند ملء التجويف الآخر.
2. البثور/الفقاعات: الغاز المتبقي في الأجزاء البلاستيكية بسبب سوء التهوية، وهو عبارة عن حجم صغير أو سلسلة من الثقوب على الجزء.
3. الأبعاد غير المستقرة: ويرجع ذلك أساسًا إلى ضعف دقة القالب والتشغيل غير المستقر لآلة الحقن وظروف التشكيل غير المستقرة وما إلى ذلك.
4. الوميض: بسبب التركيب السيئ، تكون الفجوة كبيرة جدًا، ويؤدي الإفراط في التغذية إلى دفع البلاستيك إلى إخراج رقائق زائدة على طول الحافة.
5. فقاعة الفراغ: بسبب ضعف تغذية الضغط، والتبريد غير المتساوي للأجزاء البلاستيكية، وسمك الجدار غير المتساوي، وما إلى ذلك.