يتم التحكم في سرعة الحقن بواسطة البرنامج بتقسيم شوط حقن البرغي إلى 3-4 مراحل، ولكل مرحلة سرعة حقن مناسبة. على سبيل المثال، عندما يبدأ البلاستيك المنصهر بالمرور عبر البوابة، يتم إبطاء سرعة الحقن، وأثناء عملية التعبئة، يتم استخدام حقن عالي السرعة، ثم يتم إبطاء السرعة في نهاية التعبئة. بهذه الطريقة، يمكن منع الوميض، وإزالة علامات التدفق، وتقليل الإجهاد المتبقي للمنتج.

معدل التدفق مستقر عند التعبئة بسرعة منخفضة، وحجم المنتج مستقر نسبيًا، والتقلب صغير، والإجهاد الداخلي للمنتج منخفض، وتميل الضغوط الداخلية والخارجية للمنتج إلى أن تكون موحدة (على سبيل المثال، يتم غمر منتج البولي كربونات في رباعي كلوريد الكربون، ويتم حقنه بسرعة عالية. يميل الجزء إلى التشقق، ولا تتشقق السرعة المنخفضة.)

في ظل ظروف التعبئة البطيئة نسبيًا، يُساعد فرق درجة حرارة التيار، وخاصةً بين المادة قبل وبعد البوابة، على تجنب حدوث تجاويف الانكماش والانخفاضات. ومع ذلك، نظرًا لطول فترة التعبئة، من السهل حدوث انفصال طبقات اللحام وضعف اللحام، مما يؤثر سلبًا على المظهر، ويقلل بشكل كبير من المتانة الميكانيكية.

عند إجراء الحقن عالي السرعة، تكون سرعة التدفق سريعة. عند نجاح التعبئة عالية السرعة، يملأ المصهور التجويف بسرعة، وتنخفض درجة حرارة المادة، وتنخفض اللزوجة، ويمكن استخدام ضغط الحقن، وهو شحنة ساخنة. إمكانات نموذجية. يمكن للحشو عالي السرعة تحسين لمعان ونعومة الأجزاء، والقضاء على ظاهرة خط التماس والتقشير، وتقليص الاكتئاب الصغير، وتوحيد اللون، وضمان امتلاء الجزء الأكبر. ومع ذلك، من السهل إنتاج الدهون أو الرغوة في المنتج أو اصفرار قطعة العمل، أو حتى حرق التكبير، أو التسبب في صعوبة في فك القالب، أو التعبئة غير المتساوية. بالنسبة للبلاستيك عالي اللزوجة، من الممكن أن يتسبب في تمزق المصهور، مما يتسبب في ظهور بقع سحابية على سطح الجزء.