الجزء السميك من المنتج البلاستيكي المُعالج بتقنية قولبة الحقن يُسبب بسهولة فقاعات، وسبب تكوّنها هو نفسه تمامًا سبب انخفاض المنتج المصبوب. التجويف المُكوّن في الجدار السميك للمنتج المُشكّل هو فقاعة. بناءً على سبب الفقاعات، تُتخذ الإجراءات التالية: عندما يكون سمك جدار المنتج كبيرًا، يكون معدل تبريد السطح الخارجي أسرع من معدل تبريد الجزء المركزي. لذلك، مع تقدم عملية التبريد، يتقلص البلاستيك في الجزء المركزي ويتمدد نحو السطح، مما يؤدي إلى عدم امتلاء الجزء المركزي بشكل كافٍ. تُسمى هذه الحالة فقاعة الفراغ.

الحلول الرئيسية هي:

١. تحديد حجم البوابة المناسب بناءً على سُمك الجدار. عادةً، يجب أن يكون ارتفاع البوابة ٥٠٪-٦٠٪ من سُمك جدار المنتج.

2. قبل إضافة بوابة الحقن، سيتم حجز كمية معينة من مادة الختم.

3. يجب أن يكون وقت الحقن أطول قليلاً من وقت إغلاق البوابة.

4. تقليل سرعة الحقن، وزيادة ضغط الحقن، واستخدام المواد ذات اللزوجة العالية.

٥. نظرًا لتكوّن فقاعات هوائية متطايرة، فإن الحلول الرئيسية هي: (١) التجفيف المسبق الكامل. (٢) خفض درجة حرارة الراتنج لتجنب تحلل الغاز. يمكن حل مشكلة فقاعات الهواء الناتجة عن ضعف السيولة عن طريق رفع درجة حرارة الراتنج والقالب وزيادة سرعة الحقن.

6. الاعوجاج عمر تشوه أجزاء القوالب بالحقن مشكلةٌ بالغة الصعوبة. ينبغي حلها أساسًا من منظور تصميم القالب، إلا أن تأثير تعديل ظروف التشكيل محدودٌ جدًا. عندما يكون التشوه ناتجًا عن الإجهاد المتبقي الناتج عن ظروف التشكيل، يمكن التخلص من هذا الإجهاد عن طريق تقليل ضغط الحقن، أو زيادة درجة حرارة القالب، أو توحيد درجة حرارة القالب، أو زيادة درجة حرارة الراتنج، أو استخدام طرق التلدين.

شركة جرين فيتاليتي للصناعة المحدودة متخصص في حقن المولات د و قالب الحقن عمل.

لا تتردد في الاتصال بنا إذا كان لديك مشاريع قوالب جديدة.