خصائص المعالجة الحرارية لقالب البلاستيك الفولاذي المكربن الشائع

1. بالنسبة لـ قالب بلاستيكي مع صلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل ومتطلبات صلابة عالية، يجب علينا اختيار الفولاذ المكربن للتصنيع، والكربنة، والتبريد، والتلطيف في درجات الحرارة المنخفضة كمعالجة حرارية نهائية.

2. متطلبات طبقة الكربنة، سمك طبقة الكربنة العامة هو 0.8-1.5 مم، عندما يتم الضغط على البلاستيك المحتوي على حشو صلب، مطلوب أن يكون سمك طبقة الكربنة القالب 1.3 ~ 15 مم، وسمك طبقة الكربنة هو 0.8 ~ 1.2 مم عندما يتم الضغط على البلاستيك الناعم. محتوى الكربون في طبقة الكربنة هو 0.7٪ ~ 1.0٪. إذا كان استخدام النترتة الكربونية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة، ومكافحة اللزوجة أفضل.

3 . ج تتراوح درجة حرارة التكرير عمومًا بين 900 و920 درجة مئوية، تجويف معقد للقالب الصغير (فولاذ القالب) مرغوب فيه 840-860 درجة مئوية من نتريت الكربون بدرجة حرارة متوسطة. وقت الاحتفاظ بالتكرير هو 1 ~ 10 ساعة. يجب تحديده وفقًا لمتطلبات سمك الطبقة النفاذة. عملية التكرير لاستخدام عملية التكرير المتدرجة مناسبة، أي مرحلة درجة الحرارة العالية (900-920 درجة مئوية) لاختراق الكربون بسرعة في سطح الأجزاء. مرحلة درجة الحرارة المتوسطة (820 ~ 840 ℃) هي بشكل أساسي لزيادة سمك طبقة التكرير، وذلك لإنشاء توزيع متدرج موحد ومعقول لتركيز الكربون في طبقة التكرير، وهو مناسب للإخماد المباشر.

4. بعد عملية الكربنة والإخماد وفقًا لدرجات الفولاذ المختلفة، يمكن استخدام الكربنة على التوالي: الإخماد المعاد تسخينه، والتصنيف مباشرة بعد الكربنة والإخماد (على سبيل المثال، فولاذ الكربنة السبائكية)، والإخماد المباشر بدرجة حرارة متوسطة بعد النترتة الكربونية (مثل استخدام الحديد النقي الصناعي أو الفولاذ المعتدل في تشكيل القالب الدقيق الصغير)، الكربنة بعد التصلب البارد، مثل تصنيع فولاذ الكربنة عالي السبائك في قالب كبير ومتوسط الحجم).