إقتبس
  • تحليل أسباب عدم استقرار حجم المنتجات المصبوبة بالحقن -2 Sep 10, 2019
    البلاستيك: (1) يجب أن يكون خلط المواد الجديدة والمواد المعاد تدويرها متسقًا. (2) يجب أن تكون ظروف التجفيف متسقة ويجب أن تكون الجسيمات موحدة. (3) يؤخذ تأثير معدل الانكماش على دقة الأبعاد بعين الاعتبار بشكل كامل عند اختيار المواد. 4. المعالجة: (1) إذا كانت درجة حرارة معالجة البلاستيك منخفضة للغاية، فيجب زيادة درجة الحرارة لأن كلما ارتفعت درجة الحرارة، كان الانكماش الأبعادي أصغر. (2) بالنسبة للبلاستي...
  • تعرف على البولي كربونات Sep 17, 2019
    البولي كربونات (PC) مادة هندسية غير متبلورة تتميز بمقاومة استثنائية للصدمات، وثبات حراري، ولمعان، وتثبيط للبكتيريا، وخصائص مثبطة للهب، ومقاومة للبقع. تتميز البولي كربونات بمقاومة عالية جدًا للصدمات، ومعدل انكماش منخفض جدًا، يتراوح عادةً بين 0.1% و0.5%. تتميز البولي كربونات بخصائص ميكانيكية جيدة، لكن خصائص تدفقها ضعيفة، مما يجعل عملية قولبة الحقن صعبة. عند اختيار مادة بولي كربونات عالية الجودة، يجب...
  • تحليل أسباب نمط الصدمة لمنتجات حقن القوالب Sep 23, 2019
    تُشكّل الأجزاء البلاستيكية الصلبة، مثل البوليسترين، تموجًا كثيفًا على السطح بالقرب من البوابة، متمركزًا عليها، ويُسمى أحيانًا نمط الصدمة. والسبب هو أنه عندما تكون لزوجة المصهور عالية جدًا ويُملأ القالب بشكل راكد، تتكثف مادة الواجهة الأمامية وتنكمش بسرعة بمجرد ملامستها لسطح التجويف، ويؤدي المصهور اللاحق إلى تمدد المادة الباردة المتقلصة لمواصلة العملية. ويؤدي التناوب المستمر إلى تكوين تيار من حبيبات...
  • تحليل الحالة الفعلية للانكماش الضعيف (4)
    تحليل الحالة الفعلية للانكماش الضعيف (4) Sep 23, 2019
    1. معلومات أساسية: حالة PMMA، الانكماش ٢. الوصف: باستخدام آلة حقن بقوة تثبيت ٧٠ طنًا (قطر المسمار ٣٢ مم، أقصى كمية حقن ١١٥ جم: GP-PS)، تم اختبار إمكانية تشكيل جزء مصبوب بوزن ١٧٩.٦ جم وسمك ١٧ مم. المشاكل الرئيسية هي كما يلي: (١) كمية الحقن غير كافية. لحل هذه المشكلة، نحاول حلها عن طريق صب التدفق + صب الحقن. (٢) يبلغ سمك الجزء المصبوب ١٧ مم، ويمكن اختباره لمعرفة ما إذا كان يمكن تجنب الانكماش في زاوي...
  • تحليل أسباب التورم والفقاعات في المنتجات المصبوبة بالحقن Oct 12, 2019
    بعض القطع البلاستيكية تنتفخ بسرعة، أو تنتفخ على ظهر القطعة المعدنية أو في جزء سميك جدًا بعد فك القالب. ويرجع ذلك إلى أن البلاستيك الذي لم يبرد ويتصلب تمامًا ينتج عن تمدد الغاز تحت تأثير الضغط الداخلي. حل: ١. تبريد فعال. خفض درجة حرارة القالب، وإطالة مدة فتحه، وخفض درجة حرارة تجفيف ومعالجة المادة. 2. تقليل سرعة التعبئة، وتقليل دورة التشكيل، وتقليل مقاومة التدفق. 3. زيادة الضغط والوقت. 4. تحسين الحا...
  • كيف نحصل على جزء حقن عالي الجودة عندما نقوم بمعالجة قالب الحقن؟ Oct 25, 2019
    الهدف النهائي من عملية معالجة قوالب الحقن المُحكمة هو إنتاج قطع حقن عالية الجودة. لتحقيق هذا الهدف، ما الذي يجب مراعاته؟ 1. عيب سطح المنتج غير المسموح به: طلقة قصيرة، علامة حرق، علامات القاذف، خطوط بيضاء، وميض، فقاعات، خطوط السحب (شقوق السحب / كسر)، التجاعيد وما إلى ذلك. 2. خطوط اللحام: بشكل عام، بالنسبة للثقب الدائري، يجب أن يكون طول خط اللحام أقل من 5 مم، بالنسبة للثقب المموج، يجب أن يكون طول خط...
  • عيوب شائعة في منتجات القولبة بالحقن وحلولها-1 Oct 25, 2019
    علامات القاذف السبب: 1. الإصبعية سريعة جدًا. 2. وقت التبريد طويل جدًا أو قصير جدًا. 3. وضع مفتاح تثبيت الضغط متأخر جدًا. 4. الضغط مرتفع جدًا. 5. مدة الحفاظ على الضغط طويلة جدًا. 6. المسودة ليست كافية. 7. تصميم موضع الإصبعية غير معقول أو صغير جدًا. 8. اتجاه إزالة القالب خشن ودرجة التلميع غير كافية. حل: 1. قم بتقليل سرعة إخراج دبوس القذف. 2. إطالة أو تقصير وقت التبريد. 3. تقليل ضغط الضغط المستمر. 4....
  • المشاكل الشائعة في عملية حقن قوالب حقن الكمبيوتر
    المشاكل الشائعة في عملية حقن قوالب حقن الكمبيوتر Nov 01, 2019
    يعلم الجميع في صناعة القوالب أن قوالب حقن البولي كربونات قد تواجه بعض مشاكل الجودة أثناء عملية الحقن. لماذا تختلف تأثيرات مجموعة القوالب نفسها على المنتجات المصنوعة من مواد مختلفة؟ يعود ذلك إلى اختلاف أداء قالب حقن البولي كربونات (PC) عن المادة البلاستيكية المستخدمة في عملية الحقن. تتميز مادة البولي كربونات (PC) بانخفاض سيولتها وصلابتها مقارنةً بمادة ABS. لذلك، من المرجح حدوث بعض مشاكل الجودة أثنا...
1 ... 6 7 8 9 10 ... 17

ما مجموعه 17 الصفحات

انقر هنا لترك رسالة

ترك رسالة
إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وتريد معرفة المزيد من التفاصيل، فيرجى ترك رسالة هنا، وسوف نقوم بالرد عليك في أقرب وقت ممكن.

منزل، بيت

خدمات

حول

اتصل