دعونا ننتقل من المقال السابق حول مناقشة المشاكل الشائعة في اختبار العفن.
6. التصاق البوابة: بسبب المقاومة الميكانيكية في جلبة القناة، أو التبريد غير الكافي أو فشل قضيب السحب، تلتصق البوابة في جلبة القناة.
7. سوء إزالة القالب: بسبب الملء المفرط، وضعف أداء تحرير القالب، وما إلى ذلك، يصعب إزالة القالب من الأجزاء البلاستيكية أو تتشوه الأجزاء البلاستيكية أو تنكسر بعد إزالة القالب، أو لا يلبي الاتجاه المتبقي للأجزاء البلاستيكية متطلبات التصميم.
8. الانحناء/التشوه: بسبب ضعف تحرير القالب، والتبريد غير الكافي، والقوة غير الكافية للأجزاء البلاستيكية، وتشوه القالب، وما إلى ذلك، مما يتسبب في تشوه شكل الجزء البلاستيكي، وسمك الجدار غير متساوٍ، وما إلى ذلك.
9. التشقق: بسبب الإجهاد المفرط في الجزء البلاستيكي، وضعف تحرير القالب، والتبريد غير المتساوي، وضعف أداء البلاستيك، والتصميم السيئ للأجزاء البلاستيكية وغيرها من العيوب (مثل التشوه)، وما إلى ذلك، مما يتسبب في حدوث شقوق دقيقة على سطح الجزء البلاستيكي وبالقرب من فتحة التغذية.
10. البقع السوداء والأشرطة السوداء: بسبب تحلل البلاستيك أو المواد المتطايرة القابلة للاشتعال في المادة، يتحلل الهواء ويحترق تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، ويتم حقن منتجات الاحتراق في تجويف البلاستيك مع الذوبان، وتتشكل بقع سوداء أو خطوط سوداء أو أجزاء بلاستيكية على سطح الأجزاء البلاستيكية.
هذه كلها مشاكل اختبار شائعة لقوالب الحقن. من أجل تجنب إهدار الوقت والمتاعب أثناء الإنتاج الضخم، فمن الضروري التحلي بالصبر لضبط والتحكم في ظروف المعالجة المختلفة، والعثور على أفضل ظروف درجة الحرارة والضغط، لتطوير إجراء اختبار قياسي.