وفقا لأسباب الفقاعات، فإن التدابير المضادة هي كما يلي:

(1) عندما يكون سُمك جدار المنتج كبيرًا، تكون سرعة تبريد سطحه الخارجي أسرع من سرعة تبريد الجزء البلاستيكي المركزي. لذلك، مع استمرار التبريد، يتقلص الراتنج في الجزء المركزي ويتمدد باتجاه السطح، مما يؤدي إلى عدم امتلاء الجزء المركزي بشكل كافٍ. تُسمى هذه الحالة فقاعة الفراغ. تشمل الحلول بشكل رئيسي ما يلي:
أ) تحديد حجم البوابة المناسب بناءً على سُمك الجدار. عادةً، يجب أن يكون ارتفاع البوابة بين ٥٠٪ و٦٠٪ من سُمك جدار المنتج.
ب) حتى يتم غلق البوابة، تبقى كمية معينة من مادة الحقن التكميلية.
ج) يجب أن يكون وقت الحقن أطول قليلاً من وقت إغلاق البوابة.
د) تقليل سرعة الحقن وزيادة ضغط الحقن؛
هـ) استخدام مواد ذات لزوجة ذوبان عالية.

2) يتم حل الفقاعات الناتجة عن إنتاج الغازات المتطايرة بشكل رئيسي على النحو التالي:
أ) التجفيف المسبق الكافي.
ب) خفض درجة حرارة الراتينج لتجنب تكوين غاز التحلل.

(3) يمكن حل الفقاعات الناتجة عن ضعف السيولة عن طريق رفع درجة حرارة القالب وزيادة سرعة الحقن.